水泥凈漿攪拌機

一、水泥凈漿攪拌機用途和適用范圍：本儀器用于按標準規定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標難稠度、凝結時(shí)間及制作安定性試塊用。是生產(chǎn)廠(chǎng)、建筑施工單位、有關(guān)大專(zhuān)院校和科研單位試驗室的設備。符合中華人民共和國行業(yè)標準JTG 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》標準要求。

二、水泥凈漿攪拌機主要技術(shù)參數：

1、轉速：125±10r/min；62±5r/min；
2、攪拌鍋尺寸：φ160mm×139mm；
3、攪拌葉與葉片軸聯(lián)接羅紋：M16×1；

4、攪拌鍋內徑x最大深度：由160×139(mm)； 

5、攪拌鍋壁厚：1mm；

6、攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙：2±1mm；

7、外形尺寸：472×280×466(mm)；

8、攪拌葉片寬度：111mm；

9、凈重：48Kg。

三、凈漿攪拌機結構及工作原理：

1、結構：主要由底座、立柱、減速箱、滑板、攪拌葉片、攪拌鍋、雙速電動(dòng)機組成。

2、凈漿攪拌機工作原理：雙速電動(dòng)機軸由聯(lián)接法蘭與減速箱內蝸桿軸聯(lián)接，經(jīng)蝸輪付減速使蝸輪軸帶動(dòng)行星定位套同步旋轉，固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動(dòng)葉片公轉。固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒圈完成自轉運動(dòng)。雙速電機經(jīng)時(shí)間控制器控制自動(dòng)完成一次慢一停一快轉的規定工作程序。攪拌鍋與滑板用片心槽旋轉鎖緊。

四、凈漿攪拌機安裝：

1、凈漿攪拌機開(kāi)箱后，除去底板緊固螺絲。

2、凈漿攪拌機不需特制基礎及地腳螺釘，只需將設備放置在平強的水泥平臺上，并墊一層厚5―8mm橡膠板。

3、電源及安全接地，本機器出廠(chǎng)帶2m長(cháng)電源進(jìn)線(xiàn)及四芯插頭一只，必須確保相線(xiàn)和零線(xiàn)無(wú)誤才能通電。

五、凈漿攪拌機操作與使用：

先把三位開(kāi)關(guān)(1K、2K)都置于停，再將時(shí)間程控器插頭插入面板的“程控輸入"插座，然后方可接通電源。自動(dòng)攪拌操作；把1K開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒共停15秒、快攪120秒的動(dòng)作，然后自動(dòng)停止。當一次自動(dòng)程序結束后，若將K置于停，再將1K開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)，又開(kāi)始執行下一次自動(dòng)程序。每次自動(dòng)程序結束后，必須將1K置于停，以防停電后程控器誤動(dòng)作。手動(dòng)攪拌操作；把1K開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，再將三位開(kāi)關(guān)2K置于慢、停、快、停、則分別完成各個(gè)動(dòng)作，人工計時(shí)。搬動(dòng)手柄可使滑板帶動(dòng)攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動(dòng)。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反，如機上箭頭所示 。

六、凈漿攪拌機調整與保養：

1、凈漿攪拌機調整：本機出廠(chǎng)前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到2±lmm，經(jīng)試車(chē)后或維修時(shí)確需調整，方法如下：

攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作空隙使用隨機所配間隙顯針測量，若超過(guò)2±lmm，可松開(kāi)調節螺母，旋轉葉片，合格后再擰緊調節螺母，或松開(kāi)電機與立柱，減速箱法蘭與電機聯(lián)接的螺釘，合格后再擰緊螺釘。

2、凈漿攪拌機保養：

(1)應保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應清除攪拌葉與攪拌鍋內外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物，揩干后套上護罩，防止落入灰塵。

(2)本機器無(wú)外部加油孔，減速箱內蝸輪付、齒輪付軸承等運動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時(shí)可分別打開(kāi)軸承蓋?；迮c立柱導軌及各相對運動(dòng)零件的表面之間應經(jīng)常滴入機油潤滑。每年應將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。

(3) 機器運轉時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

(4) 當更換新的攪拌鍋或葉片時(shí)，均應按前述方法調整間隙。

(5) 使用攪拌鍋時(shí)要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。 

(6) 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。