全自動影像測量儀是在數(shù)字化影像測量儀（又名CNC影像儀）基礎上發(fā)展起來的人工智能型現(xiàn)代光學非接觸測量儀器。 全自動影像測量儀它承續(xù)了數(shù)字化儀器優(yōu)異的運動精度與運動操控性能，融合機器seo軟件的設計靈性，屬于當今前沿光學尺寸檢測設備。
優(yōu)秀性能使全自動影像測量儀在各種精密電子、晶圓科技、刀具、塑膠、精密零件、彈簧、沖壓件、接插件、模具、軍工、二維抄數(shù)、繪圖、工程開發(fā)、五金塑膠、PCB板、導電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機、醫(yī)藥工業(yè)、光纖器件、汽車工程、航天航空、高等院校、科研院所等領域具有廣泛運用空間。
全自動影像測量儀，基于機器視覺的自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術，具有點哪走哪自動測量、CNC走位自動測量、自動學習批量測量，影像地圖目標指引，全視場鷹眼放大等優(yōu)異的功能。同時，基于機器視覺與微米精確控制下的自動對焦過程，可以滿足清晰造影下輔助測高需要（亦可加入觸點測頭完成坐標測高）。支持空間坐標旋轉的優(yōu)異軟件性能，可在工件隨意放置的情況下進行批量測量，亦可使用夾具進行大批量掃描測量與SPC結果分類。
全自動影像測量儀是影像測量技術的高級階段，具有高度智能化與自動化特點。其優(yōu)異的軟硬件性能讓坐標尺寸測量變得便捷而愜意，擁有基于機器視覺與過程控制的自動學習功能，依托數(shù)字化儀器高速而精準的微米級走位，可將測量過程的路徑，對焦、選點、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過程自學并記憶。全自動影像測量儀可以輕松學會操作員的所有實操過程，結合其自動對焦和區(qū)域搜尋、目標鎖定、邊緣提取、理匹選點的模糊運算實現(xiàn)人工智能，可自動修正由工件差異和走位差別導致的偏移實現(xiàn)精確選點，具有高精度重復性。從而使操作人員從疲勞的精確目視對位，頻繁選點、重復走位、功能切換等單調操作和日益繁重的待測任務中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。
最新推出的全自動影像測量儀具有人工測量、CNC掃描測量、自動學習測量三種方式，并可將三種方式的模塊疊加進行復合測量?？蓲呙枭渗B瞰影像地圖，實現(xiàn)點哪走哪的全屏目標牽引，測量結果生成圖形與影像地圖圖影同步，可點擊圖形自動回位、全屏鷹眼放大?？蓪θ我獗粶y尺寸通過標件實測修正造影成像誤差，并對其進行標定，從而提高關鍵數(shù)據的批測精度。全自動影像測量儀有著友好的人機界面，支持多重選擇和學習修正，其優(yōu)異的高速測量可達1500mm/min, 重合精度：±2μm、 線性精度：±（3 L/150） μm。
全自動影像測量儀承續(xù)了數(shù)字化影像儀的以下技術特點：
* 集CNC快速測量、CAD逆向測繪、圖影管理于一身。運用了現(xiàn)代光學、計算機屏幕測量、空間幾何運算和精密運動控制等前沿技術，是集光、機、電、軟件為一體的高度智能化設備。具有三軸數(shù)控、點哪走哪、圖影同步、實時校驗、誤差修正、工件隨意放置、CNC快速測量等基礎性能。
* 具有優(yōu)異的高速性能，基于獨有的高速位移傳感技術，其±2um測量精度下的速度可達500mm/min，其工作效率是工具顯微鏡或測量投影儀等手搖式測量儀器的數(shù)十倍以上。位移驅動為0.1um，位移解析度為0.4um，重合精度達±2um，線性精度±（3 L/150） um，這些參數(shù)均優(yōu)于傳統(tǒng)設備和同類產品。
* 具有極高的數(shù)字化程度，全部操作均由鼠標完成。柔和的三軸微米數(shù)控能力，實現(xiàn)點哪走哪、同步讀數(shù)、人機合一；良好的人機界面將煩瑣的操作過程有機集成，擺脫手搖時代的機械局限；實時非線性誤差修正使其突破了傳統(tǒng)設備中存在的精度與速度極限；便捷的CNC快速測量，通過樣品實測、圖紙計算、CNC數(shù)據導入等方式建立CNC坐標數(shù)據，由儀器自動走向每一個目標點進行測量操作，數(shù)十倍于手搖式測量設備的工作能力下人員輕松高效。
* 具有空間幾何運算能力，可以利用軟件技術完成空間坐標系旋轉和多坐標系之間的復雜換算，被測工件可隨意放置，隨意建立坐標原點和基準方向并得到測量值，同時在屏幕上呈現(xiàn)出標記，直觀地看出坐標方向和測量點，使最為常見的基準測量變得十分簡便而直觀，也使分度盤這個機械時代的產物與搖柄一起成為歷史。
* 具有支持個性化的軟件平臺，具有圖像保存、編輯、處理等圖影管理功能。全新的測繪操作，可輕松描繪或導入CAD圖形。還可根據客戶需求擴充測量模塊，從而滿足個性化特點和綜合測量的快速需要，使測量設備具有量身定做的軟件靈魂。
全自動影像測量儀的出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)高速、便捷、精準的測量需要，解決制造業(yè)發(fā)展中的又一個瓶頸技術！
